Elektrikli testere keskin kenarlarında ve deliklerde sıklıkla kullanılır.Bu, 1940'lardan beri yaygın olarak kullanılan daha deneyimli yüksek karbonlu çelik cihazlardan daha güçlüdür, çünkü güçlerini (sertliklerini) etkilemeden yüksek sıcaklıklarla başa çıkabilirler.Bu özellik, HSS'nin yüksek karbonlu çelikten daha hızlı kesmesine yardımcı olur, bu nedenle Yüksek Hızlı Çelik terimi.Oda sıcaklığında, çoğunlukla, önerilen ısıl işlem, HSS incelemeleri, çoğunlukla, yüksek sertlik (Rockwell sertliği 60'ın üzerinde) ve kazınmış nokta muhalefeti (genel olarak tungsten ve vanadyum içeriğine bağlı olarak) göstermektedir. HSS) kontrastlı ve normal karbon ve cihaz hazırlar.

Uygulamalar

High Speed'in birincil kullanımı, farklı kesme aletlerinin montajında ​​olmaya devam eder: matkaplar, kılavuzlar, işleme kesiciler, cihaz uçları, aşındırma (dişli) kesiciler, testere keskin kenarları, planya ve birleştirme kenarları, anahtar uçları vb. ., zımba ve tekmeler için kullanılmasına rağmen kova genişliyor.

Hızlı hazırlıklar, yüksek toklukta nispeten uzun ömürlerinin yüksek kazınmış nokta muhalefetiyle birleştiğinde, bunları kütükler, oymalar, el düzlemi üstleri ve mutfak bıçakları gibi keskin bir noktaya ihtiyaç duyan düşük hızlı uygulamalar için uygun hale getirdiği ince el cihazlarında bir niş bulmuştur. ve Şam'dan katlanır bıçaklar.

Yüksek hız çeliği cihazları, ahşap işlemede kullanım için en iyi bilinenlerdir, çünkü işin uçtan ötedeki üretim seviyesi, el aletleri için nispeten hızlıdır, bu nedenle HSS, standart karbon çeliği cihazlarından çok daha uzun bir kenara sahiptir.

Türler

Hızlı formülasyonlar, özelliklerini, tipik olarak tungsten ve molibden gibi karbon çeliğine uygulanan bir dizi alaşım metalinden veya bazen ayrı bileşiklerle ikisinin bir kombinasyonundan elde eden amalgamlardır.X'in krom, tungsten, molibden, vanadyum veya kobalt anlamına geldiği Fe - C - X çok parçalı kompozit yapısında bir konuma sahiptirler.X kategorisi, yüzde 0,60'ın üzerinde karbon ile birlikte çoğunlukla yüzde 7'nin üzerinde kullanılabilir.

Birleşik numaralandırma sistemindeki (UNS) tungsten tipi sınıflara (örn. T1, T15) T120xx yapısında atanan numaralar verilirken molibden (örn. M2, M48) ve T113xx yol stillerinin ortasıdır.ASTM değerleri, 7 formda tungsten ve 17 form molibden gösterir.

Tungsten ve molibdenin toplam %10'luk genleşmesi, High Speed'in sertliğini ve sağlamlığını üretken bir şekilde artırır ve metalleri keserken oluşan yüksek sıcaklıklarda bu özellikleri hazırlar ve korur.

Nasıl Sert Kalabilir?

Bir HSS kesme aleti düşündüğünüzde ısıyı düşünün.(Cihazda) ne kadar az ısı yaparsanız, bir enstrüman o kadar uzun süre dayanır.HSS'ye ısıl işlem uyguladığınız noktada, önceden tanımlanmış bir süre boyunca belirli bir sıcaklığa (bazen yüksek sıcaklık olarak adlandırılır) götürürsünüz.Bu, HSS'ye kesin sertliğini verir, ancak son derece zayıftır.Daha sonra, onu “tavlamak veya çekmek” için bir sıcaklığa getirildi.Bu genellikle birden fazla kez gerçekleştirilir.Bu, sertliği ihtiyacınız olan yere taşır ve HSS sağlamlığını verir (hem sertlik hem de mukavemet, malzemedeki kompozit tarafından kontrol edilir).Cihaz kullanılırken veya honlanırken Temperleme sıcaklığı aşılmamalıdır, aksi takdirde sertleşir (rahatlar).Bu, birkaç odaktan (Rc) tam bir dezavantaja kadar farklılık gösterecektir.Bu, HSS'yi ödüllendiren sıcaklığın çok temel bir açıklamasıdır.

Şanghay Histar Metal Co, Ltd

www.yshistar.com